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                祥和牌XHDAC305型耐酸橡胶重防腐涂料
     
    祥和牌XHDAC305型耐酸橡胶重防腐涂料

    祥和牌XHDAC305型耐酸橡胶重防腐涂料

    (橡胶氯化橡胶型)

    1  前言

      这是祥和磷化(成都)总部下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是以氯化橡胶为主要成膜基料,采用中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作改性剂,通过加入增塑剂、耐酸颜填料、溶剂等经先进工艺制备而成的高固体分单组分耐酸橡胶重防腐涂料。底漆为A型,中涂漆为B型,面漆为C型,清漆为D型。

    2  适用范围

      适用于酸性环境下的室内或室外(如酸雨条件下)露天钢铁设备或材料、水泥的防腐?;?,也可用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备、市政设施等的制造和维修。

    3  主要特点

    3.1  屏蔽作用好,防腐性能优。采用透气率和透氧率极低的化学惰性材料氯化橡胶做主要成膜剂,加入特种耐酸改性剂,耐酸颜填料,使涂层的附着力好,屏蔽作用极强,耐盐雾和紫外光老化性能优异。

    3.2 耐酸性能优,抗干湿性好。涂层的耐酸性能十分优异,耐干湿交替性好,耐水性优,耐候性强,抗菌防霉性佳。

    3.3  成膜厚,污染轻。这是改性后所形成的氯化橡胶厚膜型重防腐涂料,涂装一道就可形成干膜厚度55μm左右,不仅可以减少施工道数,缩短工程周期,经济效益显著,降低工程造价,而且溶剂挥发少,环境污染轻。

    3.4 维修方便,施工简单??梢灾苯釉诶喂痰耐坎闵鲜┕?,重涂性好,不受季节和温度变化影响,单组分包装,打开后即可使用,干燥速度快,也不受场地环境限制,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。

    4  技术参数

    项    目

    技术参数

    检测标准

    底漆

    面漆

    在容器中的状态

    搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态

    施工性

    刷涂无障碍

    60°镜面光泽

    商定

    GB/T 9754-2007

    粘度(涂-4杯,23℃),s ≥

    70

    GB/T 1723-1993

    细度,μm       ≤

    60

    50

    GB/T 1724-1979

    固体含量,%  

    55

    GB/T 1725-2007

    表面干燥时间(23℃),h ≤

    0.5

    GB/T 1728-1989

    实际干燥时间(23℃),h ≤

    6

    GB/T 1728-1989

    漆膜外观

    铁红色,平整

    各色,平整

    附着力(划格间距1mm),级≤

    2

    GB/T 9286-1998

    耐弯曲性,mm  ≤

    3

    GB/T 6742-1986

    耐盐水性(5%,NaCl,23℃)

    5d不起泡,不脱落,不生锈

    7d不起泡,不脱落,不生锈

    GB/T 1763-1979

    耐酸性(5%,HCl,23℃)

    /

    2d不起泡,不脱落,不生锈

    GB/T 1763-1979

    耐中性盐雾性

    120ha不起泡,不脱落,不生锈

    GB/T 1771-1991

    a.试验时间可根据使用混合的要求进行商定。

    5  施工方法

    5.1  开桶搅拌:打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。

    5.2  表面处理要求:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装;涂装混凝土时,须在涂装前风干至水份≤8%,且将表面清理干净。

    5.3 施工注意:

        ①避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工,禁止在雨天、下雪天、雾天施工。

    ②涂装间隔时间为:15℃以上时,5小时;0~15℃时,8小时;-20~0℃时,12小时。

    5.4  涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂,干膜厚度约55μm左右,手工涂刷,厚度约50μm,总涂层厚度最好控制在150μm以内,且最好用作中间漆和面漆,以环氧铁红作底漆。

    5.5  理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

    5.6 涂装建议:

        ①为使涂层平整,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂条件下,可用空气喷涂、手工刷漆或辊涂;

        ②在刷涂和辊涂时,为防止拉丝和起泡,最好刷子和辊筒不要来回移动;

        ③为防止咬底,最好在上道涂层实干后再涂下一道,且尽量用喷涂方式。

    5.7 稀释剂用量:一般不需要稀释,若涂料确实太稠,可适量添加XHDAC305型厚膜涂料专用稀释剂,其用量为3~10%。

    5.8 工具清洗:可用XHDAC305专用稀释剂清洗。

    5.9  最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境低于10℃时,应适当延长。

    5.10不适用于60℃以上的环境。

    5.11其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。

    6  包装贮存

    6.1  包装:铁桶密封包装,每桶净重20kg,每桶稀释剂净重15kg。

    6.2  贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。

    6.3  有效期为一年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。

    7  卫生与安全

    7.1施工场所应提供足够的通风,避免吸收溶剂挥发气体和漆雾,皮肤与五官不得接触本品,以防中毒,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。

    7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施,禁止一切火星、明火,严禁吸烟。

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