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                祥和牌XH-69型锆系稀土硅烷皮膜液
     
    祥和牌XH-69型锆系稀土硅烷皮膜液

     

    祥和牌XH-69型锆系稀土硅烷皮膜液

    1  适用范围

    适用于钢铁件、铸铁件、铁铝件、铜铁件、热镀锌件、电镀锌件、铝件及铝合金件的涂装前处理线,可与喷塑、烤漆、喷漆、电泳等工艺配套。

    2  主要特点

    这是以有机硅烷为主要原料,通过添加稀有金属锆和享有“工业维生素”之称的稀土等物质,研制而成的能适用于包括酸洗除锈件在内的多种金属工件,其皮膜薄而致密,膜层厚度仅0.03~0.3μm左右,膜重为60~170mg/㎡,其外观为无色、金黄色、蓝紫色及其这几种色的混合色。属于无机有机杂化膜,无挂灰无沉渣,耐蚀性优于传统的锌系磷化,无磷酸盐、无亚硝酸盐及硝酸根,无锌、锰、镍、铁、钙、铜、铬、汞、铅、镉等有害金属离子。

    低温和常温均可使用,节省能源,废水处理简单,无需表调工序,处理步骤少。槽液稳定,浓缩液处理面积达150~200㎡/kg,成膜速度快,综合成本低。

    3 主要技术指标

    分类

    项   目

    指     标

    浓缩液

    外  观

    无色半透明液体

    pH值

    试纸法:9~11,酸度计:10.2~11.7

    总碱度(点)

    26~42

    工作液

    配制浓度(%)

    3~7

    pH值

    试纸法:9~10,酸度计:9.6~11.1

    总碱度(点)

    1.2~5.6

    皮膜外观

    无色、浅黄色、浅蓝色、金黄色、蓝紫色及其前述色混合色

    导电率(μS∕?m

    500~3500

    处理温度()

    常温~45

    处理时间(min)

    喷:0.5~2, 浸3~8

    浓缩液处理面积(㎡/kg)

    150~200

    处理方式

    浸渍、喷淋、涂刷

    4 工艺流程

    4.1喷淋处理

    XH-14C型无磷预脱脂XH-14C型无磷脱脂水洗纯水洗XH-69型硅烷皮膜液纯水洗纯水洗干燥涂装工序

    4.2浸渍涂装

    XH-14A型无磷预脱脂XH-14A型无磷脱脂水洗纯水洗XH-69型硅烷皮膜液纯水洗纯水洗

    涂装工序

    4.3 铝件及铝合金

    XH-14D型无磷预脱脂XH-14D型无磷脱脂水洗水洗出光水洗水洗XH-69型硅烷皮膜液水洗水洗干燥后处理工序

    4.4 非涂装工件防锈

    XH预脱脂XH脱脂水洗水洗XH-69型硅烷皮膜液脱水干燥

    注:①如果没有纯水,也可用自来水配制和添加,但处理剂的性能会有所降低,且自来水必须满足下列指标:a.钙离子浓度≤100ppm;b.镁离子浓度≤90ppm;c.电导率≤350μS/cm;

    ②成膜后不水洗工艺流程,不适用于电泳涂装。

     

    5  生产线控制参数

    5.1通用涂装线喷淋控制参数

    工序

    名称

    处理

    介质

    配比

    %

     

    配槽参数

    处理

    方式

    喷淋压力(MPa

    处理温度()

    处理时间(min)

    无磷预脱脂槽

    XH-14C

    3~5

    总碱度(点):42~83

    游离碱度(点):21~45

    pH值:11~12

    喷淋

    0.120.2

    50~60

    2~3

    无磷脱脂槽

    XH-14C

    2~3

    总碱度(点):28~50

    游离碱度(点):13~28

    pH值:10~12,

    喷淋

    0.120.2

    50~60

    2~3 

    水洗1

    自来水

    ——

    ——

    喷淋

    0.120.2

    常温

    1

    水洗2

    纯水或自来水

    ——

    ——

    喷淋

    0.12~0.2

    常温

    0.5

    硅烷成膜槽

    XH-69硅烷皮膜液

    4~7

    总碱度(点): 1.2~5.6

    pH值:试纸法:9~10,酸度计:9.6~11.1

    导电率(μS∕?m):500 ~3500

    喷淋

    0.08~0.12

    常温

    1~2

    水洗3

    纯水或自来水

    ——

    ——

    喷淋

    0.12~0.2

    常温

    0.5~1.5

    水洗4

    纯水或自来水

    ——

    ——

    喷淋

    0.12~0.2

    常温

    1

    干燥

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    110~180

    10~20

    注:①脱脂后的第二道水洗槽的水的导电率应≤300μS/cm,如后工序涂装为电泳涂装,成膜处理后的最后一道水洗,工件的滴水电导率应≤30μS/cm。

    ②水洗槽最好保持连续溢流,以防污染成膜槽。

    ③建议采用快速烘干,间接加热至110~180℃,烘干10~20分钟。

    ④铝件及其合金件,将XH-14C型换为XH-14D型铝件低温无磷光亮脱脂粉即可。

    5.2通用涂装线浸渍控制参数

    工序名称

    处理介质

    配比

    %

     

    配槽参数

    处理方式

    处理温度

    ()

    处理时间(min)

    无磷预脱脂

    XH-14A

    3~5

    总碱度(点):39~76

    游离碱度(点):20~44

    pH值:12~13

    浸渍

    常温~65

    5~10

    无磷脱脂

    XH-14A

    2~3

    总碱度(点):25~45

    游离碱度(点):13~26

    pH值:11~13

    浸渍

    常温~65

    5~10 

    水洗1

    自来水

    ——

    ——

    浸渍

    常温

    1~2

    水洗2

    纯水或自来水

    ——

    ——

    浸渍

    常温

    0.5~1

    硅烷成膜槽

    XH- 69型硅烷皮膜液

    4~8

    总碱度(点): 1.2~5.6

    pH值:试纸法:9~10,酸度计:9.6~11.1

    导电率(μS∕?m):500 ~3500

     

    浸渍

    常温

    3~8

    水洗3

    纯水或自来水

    ——

    ——

    浸渍

    常温

    0.5~1

    水洗4

    纯水或自来水

    ——

    ——

    浸渍

    常温

    0.5~1

    干燥

    ——

    ——

    ——

    ——

    自干或烘干

    适宜

     

     

     

     

     

     

    注:对成膜后涂装性要求较高时,一定要用纯水配制,也一定要检测水洗槽和皮膜液的电导率;对成膜防腐蚀性要求不高时,可用自来水配制也可成膜后不水洗,硅烷成膜后直接干燥;

              如用地下水配槽,地下水硬度不能太高;

              如是浸渍生产线,则配制比例可适当提高,或处理时间适当延长;

              如硅烷成膜后续工序为电泳涂装,则在硅烷成膜后需采用2道或3道纯水洗工序。若为普通喷漆、喷塑工艺,则硅烷成膜后的水洗槽中可加入0.51%XH-69浓缩液,加强耐蚀性能。

              ⑤配槽后静置1015分钟,检测皮膜液的pH值和电导率。

    ⑥铝件及其合金件,将XH-14A型换为XH-14D型铝件低温无磷光亮脱脂粉即可。

    6 配制与维护

    6.1  成膜槽最好用不锈钢304316制作,普通钢板制作的槽体,则必须内衬玻璃钢或硬PVC或硬PP,泵、喷嘴和管道均采用不锈钢316制作。

    6.2  配制1m3槽液

    首先向槽中加入1/2的水,再加入祥和牌XH69型锆系稀土硅烷皮膜液3070kg,充分搅拌均匀后,补足余量的水搅拌均匀放置15分钟左右。当对硅烷皮膜要求较高时,最好用纯水配制。

    6.3  检测方法

        硅烷皮膜槽液,需要检测总碱度、电导率和pH值,也可根据每公斤浓缩液处理的面积进行推算,一般1kg浓缩液可处理面积150㎡左右。

    6.3.1 总碱度的检测:取槽液10mL,加50mL蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准HCl溶液滴定至溶液由蓝紫色变浅黄色时为终点,所耗用的HCl标液的毫升数为总碱度,用“点”来表示。

    6.3.2 电导率的检测:用电导率仪进行检测。

    6.3.3  pH值:用精密试纸测定,精确测定最好使用酸度计。采用不同方法测定时结果会有差异,槽液控制指标亦不同。

    6.4  成膜槽维护

    配制硅烷槽液时要将槽子彻底清洗干净,使用纯水配制有助于槽液稳定,配槽用水电导率≤50μS/cm。在进行硅烷处理前金属表面必须无油脂和其它污物,且脱脂后必须清洗干净。最好采用少量多次或连续滴加方式以保持槽液中的有效成分的浓度,确保硅烷处理达到最佳效果,每处理约150㎡板材需添加1kg硅烷皮膜液。硅烷成膜槽补加1kg浓缩液,总碱度(点)上升0.05,然后检测pH值。

        注意:硅烷槽液不允许带入任何污染源,除油必须彻底,除锈液要清洗干净,水洗槽须保持中性。

    6.5  皮膜干燥

    硅烷皮膜在涂装前应完全干燥,干燥方式可晾干、吹干或烘干;采用烘烤方式干燥时,温度110180℃,时间510min。

    7  包装储运

    塑料桶包装,每桶20kg。按一般化学品运输,储存于阴凉通风处,注意防止日晒、高温破损泄漏。

    8  注意事项

    虽然不含磷、亚硝酸根、硝酸根、重金属、镍、锰、锌等物质,但含氟化合物,应避免直接接触皮肤,防止吸入蒸气,操作时最好穿戴防护口罩、安全眼镜、橡胶手套、耐化学污染的防护服,装卸时轻拿轻放,如不慎接触皮肤或眼睛,可立即用清水冲洗。

     

       
     
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