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    磷化工艺的分类与控制技巧
    来源:聚乙烯蜡|成都聚乙烯蜡|氧化聚乙烯蜡|费托蜡|塑料助剂|陶化液|防锈液|除油剂|水性涂料|聚氨酯漆|重防腐涂料|工业防腐漆|醇酸防锈漆|四川祥和涂料有限公司|成都祥和磷化有限公司|   时间:2018.10.24
     

                    磷化工艺的分类与控制技巧

    190aa.com 踢球者比分 www.utuse.com 一、磷化的分类与应用

           1、锌系磷化:又称灰磷,形成灰—暗灰色磷化膜,磷化膜重1.5-3.5g/m2,主要用于涂装底层,提高涂层的结合力和防腐蚀能力。

           2、铁系磷化:又称彩磷,形成蓝—金黄—彩虹色磷化膜,磷化膜重0.3-0.6g/m2,主要用于涂装底层,提高涂层的结合力和防腐蚀能力。

          3、锰系磷化:又称黑色磷化,形成深灰—黑色磷化膜,磷化膜重5.0-20g/m2,浸防锈油或皂化后,用于零部件的长期防锈。

          4、多功能磷化:又称三合一磷化,一次性完成除油、除锈、磷化功能,形成蓝—蓝紫—灰色磷化膜,用于大型设备、小批生产涂装前处理。

           二、典型磷化工艺流程

            1、锌系磷化工艺

          (1)喷淋工艺:预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—表调—磷化—水洗—水洗

          (2)浸泡工艺:脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—水洗

           2、铁系磷化工艺

         (1)喷淋工艺:预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—磷化—水洗—水洗

         (2)浸泡工艺:脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—中和—水洗—磷化—水洗—水洗

           3、锰系磷化工艺

    脱脂—水洗—活化—水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—后处理(皂化或防锈油)

          三、磷化工艺操作主意事项

          1、脱脂除油:磷化前要将工件表面的油脂清洗干净,否则会影响磷化膜均匀性、防蚀性及涂层附着力。

          2、酸性除锈:除油后应把工件表面的锈层及氧化膜清 除,以免影响磷化膜的均匀生长。

          3、中 和:通过酸碱中和反应原理,洗净管材类内表面、焊接夹缝残酸,提高磷化膜的防腐蚀性能。

          4、表 调:使工件表面覆盖一层活化中心,有利于磷化膜沉积于工件表面;另外使工件表面酸碱度适当,处于成膜反应的相当佳状态。

          5、磷化后处理:为了提高磷化膜的性能,可以根据不同用途进行各种不同的后处理,例如锰系磷化后浸防锈油或皂化作为长期防锈,铁系磷化后钝化处理提高磷化膜的防锈性能。

         6、烘 干:温度不超过140℃,否则会破坏磷化膜的完整性,降低磷化膜的防腐蚀力。

         7、水 洗:保持溢流水洗,确保水洗充分,减少串槽污染和提高磷化膜的防腐蚀性能。

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